（一）設(shè)備概述：

該凝膠灌裝機集機械、氣動、自動為一體。它具有自動化程度高，成品率高，適應(yīng)性廣，穩(wěn)定性好等特點，因而受到了廣大用戶的青睞?，F(xiàn)在的機型更是日臻完善趨于成熟，以技術(shù)含量高，適應(yīng)性好，質(zhì)量優(yōu)等特點，為凝膠生產(chǎn)廠家的理想專用灌裝設(shè)備！

該機具有自動理管，自動進(jìn)管，管自動檢測（有管灌裝，無管不灌裝），灌裝（灌裝計量可調(diào)節(jié)），自動落蓋，自動壓蓋等功能。與同類的灌裝機相比，該機運行穩(wěn)定、噪音低、成品率高、維修方便，即安全又穩(wěn)定。該機經(jīng)過本公司技術(shù)人員對工藝技術(shù)的深化可以很好地適應(yīng)該型管的全自動運行，是國內(nèi)符合GMP藥管生產(chǎn)規(guī)范的理想凝膠灌裝設(shè)備。該機適用于藥膏、化妝品、膠水、乳膠、凝膠等產(chǎn)品灌裝生產(chǎn)，對于特殊的包裝物料管，本公司還可專門設(shè)計制造。

（二）功能簡介:　

本機屬于全自動設(shè)備，具有自動理外套，排列，進(jìn)入工位，無外套停主機，多料自動停止理料。無套不灌，無套不上外蓋，無外蓋停機，多料停止理料，自動出成品料，外加成品輸送帶。

（三）機器運行原理：

—1—人工將凝膠管和外蓋分別放入提升機料斗里，然后經(jīng)提升機提到機械式理管機，凝膠管經(jīng)過整理后進(jìn)入輸送帶。然后由氣缸將管體推入循環(huán)式同步帶上的模具塊，進(jìn)入下個工位。

—2—輸送帶進(jìn)管工位：當(dāng)待灌裝的管子由輸送帶送入灌裝機時，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)送入工作主轉(zhuǎn)盤。

—3—光電探測工位：該工位上的光電傳感器檢測是否灌裝（有管灌裝、無管不灌裝）。

—4—灌裝工位：凝膠管到達(dá)灌裝工位時，如果先前的光電探測到有管存在，即允許灌裝時，內(nèi)部芯片發(fā)出灌裝信號；灌裝槍自動下移進(jìn)管內(nèi)，灌裝氣缸（氣動執(zhí)行機構(gòu)）開啟灌裝閥，凝膠自動注入管內(nèi)。

—5—自動落蓋工位：帽蓋經(jīng)過自動落蓋機構(gòu)的整理，按順序進(jìn)入自動落蓋工位，同樣也是根據(jù)前面光電檢測的信號，如果探測信號為該工位上有管，那么內(nèi)部控制芯片會通過控制上部的氣缸作用，落一個帽蓋到管口上。

—6—壓蓋工位：落好帽蓋的管子進(jìn)入壓蓋工位，由專門的機構(gòu)將外蓋壓緊在凝膠管上。

—7—出料工位：該工位完成最終灌裝成品的輸出，產(chǎn)品由出料撥叉的作用從傾斜軌道滑落輸送帶上送出。

?。ㄋ模?strong style="text-wrap: wrap;">凝膠灌裝機技術(shù)參數(shù)